全自動組合煙花生產線進入中式階段

作者：CFFA發布機構：瀏陽市鞭炮煙花管理局網站發布日期：2015-04-07

瀏陽日報訊（記者易守珍）歷時兩年，投資2800萬元的“全自動化組合煙花生產線”樣機近日已下線，5月份組織中試（即產品正式投產前的試驗），待成熟之后將全面推向市場，在主產區投入使用。

全自動化組合煙花生產線由湖南省千山制藥機械股份有限公司（以下簡稱“千山藥機”）、瀏陽市華冠出口花炮有限公司（以下簡稱“華冠煙花”）共同設計研制的。通過對傳統制作組合煙花的七道工序進行改良和流程再造，全部實現機械自動化生產。

作為傳統產業，煙花爆竹生產一直是手工制作為主，近年來，雖然機械化發展較快，但還是以單機為主，整線研制雖然一直在探索，但是困于標準化、全過程和涉藥等工序制約，一直沒有實現機械化全過程量產。

近年來，瀏陽花炮產業確立了“集約化、機械化、標準化、信息化”和“安全型、環保型”的“四化兩型”發展之路，設立了1000萬元技術攻關專項資金，用于新材料、新產品、新工藝的研發應用，全自動化組合煙花生產線項目就是中標項目之一。

華冠煙花通過引進上市公司的研發團隊，并邀請德國機械專家指導，高起點組織開發，終于取得了突破性進展。目前，該項目各道工序的樣機已經基本完成，并已經組織調試。

按照設想，整條生產線只需一棟60米長、30米寬的車間，就能完成年產值6000萬元組合煙花的產量，并節省勞動力95%。

華冠煙花董事長盧松林介紹，全自動化組合煙花生產線的關鍵性創新在于：制作外筒、筑外筒泥底、組裝成盆三道工序成功使用模壓一次成型。通過改良，制作內外筒使用的均為可溶解、可回收的材料，同時又減少了內筒黃泥打底和固引劑封口的工序，符合環保、節能的要求。

特別是在涉藥工序等傳統工藝操作中最易發生安全事故的環節，均采用自動化機械操作。可通過遠程智能操作，實現人機分離，避免工人與藥物的直接接觸，從根本上杜絕傷人傷物的安全事故發生。盧松林認為，全自動組合煙花生產線的研發成功，是瀏陽花炮一次技術革命、材料革命和用工方式的革命，將促進瀏陽花炮產業的重大變革。