（作者何宏寓系農業部煙花爆竹質量監督檢驗測試中心主任、匡學建系萍鄉市焰花鞭炮科學研究所所長）

  一、煙花爆竹生產技術現狀

    煙花爆竹生產在中國已經有一千多年的歷史，長期已來，一直是以手工生產為主，屬于勞動密集型產業，由于操作人員直接與藥物接觸，加之藥物的敏感性，生產過程稍有不慎，容易發生各類事故，隨著社會進步和科技的發展，煙花爆竹企業的生產規模在不斷的擴大，生產過程中藥物的流轉在加快，生產和管理人員數量必須增加，給企業和監督管理部門的管理帶來了非常大的壓力。另一方面，受環保“專家”的評論、新聞媒體的炒作和社會輿論的壓力，煙花爆竹燃放成為眾矢之的。煙花爆竹安全與環保兩方面的技術革新迫在眉睫。

    目前，煙花爆竹生業的裁紙、分紙、卷筒、打泥底、空筒插引、結鞭、組盆串引、壓藥柱、亮珠造粒、烘干、禮花彈糊球、制引及黑火藥生產等生產工序基本實現了半機械化或機械化。企業生產產品所使用的化工材料，盡管國家強制標準中規定了禁限用藥物，但仍有極少數企業在國內銷售的產品使用禁限用藥物，特別是有些企業主的安全、環保意識不強。由于煙花爆竹行業屬于危險行業，從原有的許多外國國家生產逐步轉向中國境內生產，再轉向靠攏于少數幾個省十幾個重點縣生產。民營企業是煙花爆竹生產企業的主力軍，企業主的文化素質和管理水平普遍偏低，企業的安全設施、基礎條件相對較差，工人的文化水平極低，因此生產事故時有發生。同時行業也存在不少不足。一是國家沒有專項經費和沒有專門的機構對行業的新機械、新材料、新產品、新配方進行研發；二是對新機械和新材料沒有統一的標準；三是企業對新機械、新材料的應用意識不夠；四是企業不會投入足夠的經費進行研發，也沒有專業的人員來研發。因此，煙花爆竹行業中機械化特別是裸藥工序的機械化、自動化水平不高，職工的職業健康甚至生命財產時刻受到危險的威脅，煙花爆竹燃放所釋放的二氧化硫等有害氣體也確實對環境造成了污染。

    二、煙花爆竹新技術研發和應用的意義

    （一）提高安全系數。機械化生產主要是可以減少人與藥物的接觸，保護操作人員的生命。采用機械化生產實現人機隔離、人藥隔離，避免人與煙火藥的直接接觸，大大提高了生產過程的安全性，可以有效的降低事故的發生率，減少人員傷亡。例如近幾年來廣泛推廣應用的爆竹裝藥機械，集原來的單料稱量、混合、藥物中轉、裝藥、藥餅中轉、封口等手工生產工序于一體，操作人員在防護屏障以外，只要送餅和收餅，萬一裝藥部位發生爆炸，不會對操作人員造成死亡。而且采用新的空筒機械插引生產工序，插引工序無煙火藥，只有引火線，大大提高了插引過程的安全性。采用爆竹裝藥機械減少了人與藥物的直接接觸，減少了生產環節，大大提高了職工的安全系數，實現了爆竹生產的本質安全。

    （二）減少環境污染。隨著國家對環境條件要求的提高和人民生活水平的提高，人們對燃放煙花爆竹產品的要求越來越高，無粉塵、無污染、微煙、甚至無煙、無刺激性氣味是民眾理想的煙花產品。無黃土泥底、無封口粉紅炮產品的研發是消費者期望的產品，它可以實現少塵、少污染的目標。而無硫開爆藥（爆竹藥）和無硫發射藥的研發應用則可達到產品燃放不形成二氧化硫，無刺激性氣味。無硫開爆藥（爆竹藥）和無硫發射藥的廣泛推廣應用可以減少集中時段、集中地段酸雨的形成和土地的酸化。同時可以減少空氣污染，提高人們在燃放過程中的喜慶程度。

    （三）提高生產效率。廣泛推廣應用機械化組織生產，可以極大的提高生產效率。比喻近幾年來廣泛推廣應用的爆竹裝藥機械，現在機械裝藥需要4人完成（包括轉運人員1人），生產一個班可以裝藥2萬餅，如果4人按原來老的手工生產工藝進行，同樣生產一個班四人可裝藥1萬餅。可見，機械裝藥效率提高了一倍，同時降低了勞動強度，降低了發生事故的可能性。 

    （四）提升產品質量。目前人工工資占產品成本的很大一部分，多年來產品價格漲幅很小，而人工工資卻大增，采用機械化替代人工以后，可以很大的提高生產效率，同時減小操作人員。原來手工操作時，裝藥都是靠操作工人平時的經驗來控制產品的藥量，裝藥量很難均勻，有的藥量大，有的藥量少，甚至有的漏裝藥，導致單個產品的藥量不均勻，產品質量不穩定，只有提高藥量，質量才會穩定，藥物成本相對機械裝藥會更高。 

    （五）節約土地面積。現有的生產方式需要占用大量的土地面積，手工生產過程生產工序多，且每道生產工序必須單獨分開，國家標準規定的安全距離又比較遠，因而每條生產線的占地面積大，工人生產過程中勞動強度大，發生產事故的概率也大。例如推廣應用全自動內筒裝藥機，則集原來手工的單料稱量、混合、藥物中轉、裝亮珠、裝開包藥（包括整個流程5道生產工序）、封口、藥餅中轉等12道生產工序于一體，操作人員在防護屏障以外，只要送餅和收餅，只要3 人則可完成。原來需要至少兩條生產線，即內筒生產線和開包藥生產線，現采用機械化，只要一棟工房即可，在土地大受限制的今天，可以大大減少征地的壓力和企業資金的壓力。

    三、煙花爆竹新技術的研發進展情況

一直以來，我們充分發揮科研技術優勢，切實加大科研工作力度，與機械研發企業通力合作，近幾年來各類科研項目研發進展順利。主要有以下新成果和新技術，均已經通過了省級科技鑒定和安全論證。

    （一）環保開爆藥。該產品安全環保，不含硫磺和金屬材料，明顯減少煙霧，對環境無污染；其抗撞擊感度高。取少量該材料平攤在地面上，用鐵錘砸砸不響（傳統爆竹炸藥會砸響），在生產過程中不易引發事故；燃爆敏感度低，在開闊環境下明火和引火線點不著，僅僅在密閉封閉狀態下會發生燃爆。

（二）無硫微煙發射藥。該產品安全環保，不含硫磺和金屬材料，明顯減少煙霧，對環境無污染；該產品不爆炸、不可燃，可以杜絕運輸安全事故；該產品生產過程，采用濕法混合、濕法造粒，生產過程安全可靠；4.發射力強，與傳統的黑火藥相比較，藥物用量可以減少40%，有效降低企業生產成本。

    （三）無硫微煙發射藥造粒機。采用濕法造粒，超溫報警，安全高效。投入生產后，占地面積20個平方米，投資20萬元，相當于投資1000萬，占地1000畝的傳統發射硝生產企業的年產量。

（四）雙桶入料氣動混藥機。采用雙桶入料方式，在藥物混合之前，將氧化劑與還原劑置于不同的入料桶，分類初篩入料，萬一存有雜質或摩擦發熱，只會單質燃燒，不會爆炸；入料后采用氣動脈沖混合，藥物受力均勻柔和，混合充分精準，能夠有效防范機械混藥事故；混藥高效，一臺氣動混藥機每次混合五公斤藥物，只需要1分20秒，相當于5個手工作業人員的工作效率。

（五）組合煙花內筒機械生產線。代替了傳統手工作業，實現裝亮珠、裝開爆藥、混藥、裝緊口粉等多個工序的機械化人藥分離，達到本質安全（歷年內筒裝藥工序多次發生事故）；大大縮減了內筒裝藥多個工序，有效節約了生產企業的用地面積；生產成本下降，節約成本20%，生產效率達到320-420餅/小時，相當于手工作業的5倍。

（六）爆竹注引機。采用濕法注引技術，將引線漿料成直線狀注入鞭炮餅的紙筒內壁上形成引線，取代現有機械插引的自動化機械；每個紙筒內注引藥量位置準確，大小均勻，不會產生引線折斷、拆疊、散線和掉落等問題；實現機械化作業，占地面積小，降低了引線需求成本。提高了鞭炮餅插引效率，每臺機器每小時可注引520并，相當于傳統4臺傳統插引機生產量；該產品在中央電視臺《我愛發明》欄目播出，反響良好。

（七）全天候濕法制引機。全過程采用濕法生產，作業過程中不會發生燃爆事故；濕法制引機提高了生產效能，相比傳統制引機提高效率50%。

（八）亮珠烘干機。煙花亮珠烘干箱采用循環熱水提供熱量，利用軸流風機將熱風在烘箱內循環，達到烘干目的，區別于傳統烘干機一般采用加熱空氣或高溫蒸汽提供熱能；采用智能控溫，低溫干燥，循環熱水溫度不超過65℃，安全可靠；電腦自動控制冷、熱交換的切換，通過對箱內溫度、濕度的自動感應，可自動識別是否干燥完全。

四、煙花爆竹新技術研發和推廣應用的建議

    （一）規范健全機械標準。一是疏理一遍原有有關機械方面的標準，對于不適合現時的一些進行修訂和完善；二是制定一批煙花爆竹機械特別是涉藥機械的技術標準；三是理順各部門間的關系。

    （二）政府加大科研投入。一是政府要成立專門的煙花爆竹科研發展基金，并列入財政預算，每年對在花炮科研方面有突出貢獻的個人或單位給予獎勵；三是加強花炮科研人才的培養。四是加大對花炮科研研發機構和企業的扶持力度；為花炮重點產區的持續穩定發展提供有力保障。

    （三）加強知識產權的保護。煙花爆竹行業的新機械、新材料、新工藝、新配方等等都不是什么高精尖，但從研發至推廣應用，需要一個較長的過程，而真正應用以后，容易被仿制，相關職能部門應加大打擊力度，堅決打擊侵權企業或個人，有效的保護研發單位的知識產權。

    （四）加大新技術的推廣應用。一是技術研發單位應大力宣傳自己的新技術，可以采取開新聞發布會、報紙和微信的形式進行宣傳；二是行業主管部門和安監部門應加大推廣應用的宣貫和政策引導力度，使行業生產更加安全；三是現有涉藥機械可以替代手工生產工序政府應強制推行應用。四是企業應主動履行安全生產主體責任，積極主動采用各類新技術和新機械。