【中國應(yīng)急管理報(bào)記者 黃雄 通訊員 胡小華】“2017年，全國每家煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)平均產(chǎn)值3000多萬元，比2016年增加了近1000萬元。”7月5日，從煙花爆竹生產(chǎn)機(jī)械化工作推進(jìn)現(xiàn)場會上聽到這個(gè)數(shù)字時(shí)，湖南省醴陵市安監(jiān)局局長田安平頗有感觸：“生產(chǎn)機(jī)械化自動化為煙花爆竹行業(yè)帶來了重大機(jī)遇。”

　　煙花爆竹行業(yè)屬勞動密集高危行業(yè)。2015年，原國家安全監(jiān)管總局提出了3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化換人、自動化減人”科技強(qiáng)安的戰(zhàn)略目標(biāo)，努力實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)成為花炮人的愿景。

　　3年過去，各類生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備廣泛應(yīng)用、自動化智能化初現(xiàn)端倪，軍工民爆等先進(jìn)技術(shù)逐步應(yīng)用，相關(guān)工作得到了有效推進(jìn)，煙花爆竹行業(yè)進(jìn)入發(fā)展2.0時(shí)代。

▲中洲煙花自動化生產(chǎn)線監(jiān)控室 王志翔 攝

自主研發(fā)，多項(xiàng)技術(shù)被推廣

　　傳統(tǒng)煙花爆竹生產(chǎn)是從業(yè)人員與具有燃燒、爆炸風(fēng)險(xiǎn)的煙火藥直接接觸的手工作業(yè)，本質(zhì)安全程度很低，安全風(fēng)險(xiǎn)高，生產(chǎn)機(jī)械化在10年前幾乎空白。經(jīng)過近10年發(fā)展，煙花爆竹安全生產(chǎn)形勢總體趨穩(wěn)向好，煙花爆竹生產(chǎn)機(jī)械化自動化成績喜人。

　　目前，湖南省已有組合煙花自動化生產(chǎn)線、組盆串引機(jī)等30多臺（套）煙花爆竹生產(chǎn)關(guān)鍵涉藥設(shè)備通過省級安全論證，自動化程度、本質(zhì)安全水平大幅提升。江西省在組合煙花內(nèi)筒生產(chǎn)、引火線烘干等機(jī)械設(shè)備研發(fā)上取得重大突破。

　　湖南科富花炮投產(chǎn)的爆竹自動化生產(chǎn)線是全國首條爆竹自動化生產(chǎn)示范線。2016年，原國家安全監(jiān)管總局委托中國五洲集團(tuán)設(shè)計(jì)研發(fā)了集插引、混裝藥、封口固引等工序于一體的爆竹自動化生產(chǎn)線。2017年6月，該試點(diǎn)項(xiàng)目落戶科富花炮。目前，科富花炮自動化生產(chǎn)線已正式投產(chǎn)。

　　該企業(yè)所在的湖南省醴陵市李畋鎮(zhèn)，2015年由南橋鎮(zhèn)和富里鎮(zhèn)合并而來。1300多年前，生于醴陵、萍鄉(xiāng)、瀏陽三地交界麻石村的李畋發(fā)明了爆竹，被奉為花炮始祖。如今，李畋鎮(zhèn)將花炮產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步集聚。該鎮(zhèn)集中了醴陵市40%的煙花爆竹企業(yè)，成為該市花炮企業(yè)最多、規(guī)模最大、花炮產(chǎn)業(yè)最集中的花炮重鎮(zhèn)。

　　記者在湖南科富花炮的插引間看到，6臺插引機(jī)與混藥機(jī)相連，中間用防爆墻隔斷，實(shí)現(xiàn)了人藥分離。在控制間可以隨時(shí)監(jiān)控插引、送藥、混藥等各模塊的生產(chǎn)情況。

　　據(jù)該公司總經(jīng)理潘江平介紹，以前1臺裝藥機(jī)要配20人插引，現(xiàn)在1臺裝藥機(jī)配有6臺插引機(jī)同時(shí)工作，只需3人。整條生產(chǎn)線用工人數(shù)從24人減到6人，“只用1/4的人力，工作效率卻可提高近50%”。

　　為了方便輸運(yùn)，中洲煙花醴陵金利來分公司修了專用公路直通公司自動化生產(chǎn)基地。記者看到，偌大的生產(chǎn)車間里，組合煙花自動化生產(chǎn)線被分為總監(jiān)控室、內(nèi)筒預(yù)制區(qū)、內(nèi)筒藥輸送區(qū)、內(nèi)筒制造區(qū)、危險(xiǎn)原料中轉(zhuǎn)區(qū)、組裝藥輸送區(qū)、產(chǎn)品組裝區(qū)、成品下線區(qū)8個(gè)區(qū)域。

　　該企業(yè)生產(chǎn)主管陳洪表示，隨著第三代自動化生產(chǎn)線的上線，煙花爆竹生產(chǎn)廠區(qū)的內(nèi)筒庫、藥物總庫、筑藥間、焙房等將消失，大大提升生產(chǎn)過程中的安全性。

　　“8個(gè)區(qū)域只需要9人，再加上巡視品管員和單班負(fù)責(zé)人，整條生產(chǎn)線只需11人。”陳洪說。整條自動化生產(chǎn)線加上周邊配套，總占地2萬平方米，年產(chǎn)值可達(dá)1億元。

　　而按傳統(tǒng)模式生產(chǎn)，需要占地53.3萬平方米到66.7萬平方米。而且，傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)要達(dá)到1億元的產(chǎn)值，需要500人左右。

　　陳洪粗略算了一下，每班每天可產(chǎn)3000件成品，一天2個(gè)班能產(chǎn)6000件，而企業(yè)共有4條這樣的生產(chǎn)線，產(chǎn)能相當(dāng)于16條傳統(tǒng)生產(chǎn)線。

　　湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司和湖南省瀏陽市華冠花炮集團(tuán)聯(lián)合研制的組合煙花聯(lián)動生產(chǎn)線，被國家列為“機(jī)械化換人、自動化減人”示范試點(diǎn)，受到科技部門和業(yè)內(nèi)一致好評。

　　江西省研發(fā)濕法制造引火線烘干一體機(jī)后，在線藥量從原工藝的至少500公斤減少至30公斤以內(nèi)，單元生產(chǎn)場所占地面積由原來的3000平方米減少至300平方米。

　　目前，全國30多家企業(yè)自主研發(fā)的20余種涉藥機(jī)械設(shè)備得到推廣，局部裸藥裝填環(huán)節(jié)正在實(shí)施智能機(jī)器人作業(yè)，關(guān)鍵涉藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本實(shí)現(xiàn)了“人機(jī)分離、人藥分離”。

▲煙花爆竹機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快 王晉 攝

打破傳統(tǒng)，探索新出路是必然

　　煙花爆竹是中華民族民俗文化的標(biāo)簽之一。然而，其高危性致事故頻發(fā)成為該行業(yè)的“痛點(diǎn)”。煙花爆竹行業(yè)長期沿襲家庭作坊式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程一般要經(jīng)過裁紙、卷筒、裝藥等12個(gè)流程、72道工序，人與火藥直接接觸，極易引發(fā)事故。在運(yùn)輸、儲存、銷售、燃放等環(huán)節(jié)，事故時(shí)有發(fā)生。

　　在享譽(yù)“煙花爆竹之鄉(xiāng)”的同時(shí)，湖南省深受煙花爆竹事故頻發(fā)的困擾。據(jù)了解，湖南省煙花爆竹事故死亡人數(shù)最多年份超過百人，近年來事故不斷減少，但2017年仍造成20人死亡。

　　如何實(shí)現(xiàn)湖南省煙花爆竹產(chǎn)業(yè)謀發(fā)展與保安全的目標(biāo)，成為該省重大而緊迫的課題。

　　“湖南省要通過整頓治理推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，通過‘布局集約化、設(shè)備機(jī)械化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、管理信息化’和‘過程安全型、產(chǎn)品環(huán)保型’實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，推動煙花爆竹產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展、做大做強(qiáng)。”湖南省委書記杜家毫明確指出。

　　2016年9月，首條組合煙花自動化生產(chǎn)線在湖南省瀏陽市中洲煙花集團(tuán)有限公司研發(fā)成功，傳統(tǒng)手工制作的煙花爆竹迎來了機(jī)械化自動化的曙光。

　　中洲煙花第三代組合煙花自動化生產(chǎn)線攻克了隔爆技術(shù)、藥物輸送技術(shù)、智能檢測技術(shù)等五大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)、人藥完全分離隔斷，24道工序全部自動化。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)能，1條組合煙花自動化生產(chǎn)線一天可生產(chǎn)組合煙花7000箱，年產(chǎn)200萬箱，年產(chǎn)值近2億元。僅需11人即可完成原本需要300人完成的工作，產(chǎn)能比傳統(tǒng)工藝增加了25倍，減少涉藥工序人員90%以上，節(jié)約涉藥土地80%以上。

　　目前，中洲煙花自動化生產(chǎn)線已經(jīng)在瀏陽市、醴陵市推廣建成12條生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)今年將有20條自動化生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。

　　一枝獨(dú)秀不是春。緊隨中洲煙花集團(tuán)有限公司機(jī)械化研發(fā)腳步，2012年，瀏陽市華冠花炮集團(tuán)聯(lián)合湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司開始研制智能、安全、環(huán)保組合煙花聯(lián)動生產(chǎn)線。

　　該項(xiàng)目歷時(shí)5年，已通過6次升級改造，耗資1.1億元，共授權(quán)專利38項(xiàng)。

　　該生產(chǎn)線采用制藥裝備技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙花爆竹生產(chǎn)流程再造，生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)整條線上的藥量只有23公斤，分布在18臺機(jī)械與機(jī)械傳輸裝置上，最小單機(jī)藥量僅0.5公斤，最大單機(jī)藥量2.5公斤。整線運(yùn)行時(shí)無人操作，可將人員傷亡降至零。

　　目前，該生產(chǎn)線已通過省級科技鑒定和安全論證，專家組一致認(rèn)為各項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，比傳統(tǒng)手工生產(chǎn)減少工人、節(jié)約用地均在98%以上。

　　該企業(yè)被列為“機(jī)械化換人、自動化減人”試點(diǎn)示范企業(yè)。

　　為了對傳統(tǒng)手工作業(yè)和機(jī)械化生產(chǎn)有直觀感受，記者隨參加現(xiàn)場會的專家來到某花炮企業(yè)的視頻監(jiān)控中心。

　　“來看這幅畫面。”工作人員指著顯示屏說，“這是煙花爆竹生產(chǎn)中危險(xiǎn)性最高的混藥工序。”記者湊近仔細(xì)一看，畫面中，1名工人在僅有三四平方米的混藥間，把硝和硫磺等藥粉進(jìn)行混合，制成核心爆炸藥物。這名工人背對著屏幕，戴著防護(hù)用品，重復(fù)著動作。

　　另一幅畫面顯示的是爆竹生產(chǎn)混藥機(jī)器。工人在抗爆間外把爆竹空筒和化工原料送到傳輸帶上進(jìn)行裝藥，同時(shí)，需要人工中轉(zhuǎn)已裝藥的藥餅。“雖然爆竹生產(chǎn)涉藥工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化，但還需要人工配合，離自動化還有‘一步之遙’。”

　　“我們的目標(biāo)就是要實(shí)現(xiàn)‘人機(jī)分離、人藥分離’，把最危險(xiǎn)的工序交給機(jī)器來做，實(shí)現(xiàn)人的本質(zhì)安全。”醴陵市安監(jiān)局副局長余志勇說。

▲參展商向客商介紹機(jī)械性能 王晉 攝

任重道遠(yuǎn)，機(jī)械化進(jìn)程仍存急解之難

　　專家分析，煙花爆竹生產(chǎn)機(jī)械化推進(jìn)工作雖然取得了喜人的成績，但仍存在一些問題。

　　一是煙花爆竹生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化程度依然不高。當(dāng)前，煙花爆竹生產(chǎn)機(jī)械化自動化研發(fā)設(shè)計(jì)中各專業(yè)、各工序的機(jī)械設(shè)備單獨(dú)研發(fā)、獨(dú)立應(yīng)用，未形成合力。相當(dāng)一部分機(jī)械設(shè)備仍是將原有手工作業(yè)用機(jī)械簡單代替，研發(fā)設(shè)計(jì)中對火藥的危險(xiǎn)特性考慮不足，工藝流程、作業(yè)形式未發(fā)生根本性改變。有的機(jī)械設(shè)備較為簡陋，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，安全性、可靠性不高。

　　二是專業(yè)人員匱乏，企業(yè)安全管理水平未能與生產(chǎn)機(jī)械化自動化水平同步提升。部分使用機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的煙花爆竹企業(yè)尚未健全完善與機(jī)械化自動化生產(chǎn)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，對煙花爆竹企業(yè)業(yè)主、管理人員和操作人員教育培訓(xùn)不到位，相關(guān)人員安全意識不強(qiáng)、安全技能不足，對應(yīng)用機(jī)械化生產(chǎn)工藝帶來新的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知不足、管控薄弱，檢維修事故屢有發(fā)生。個(gè)別企業(yè)工房防爆結(jié)構(gòu)、防火等級及防護(hù)屏障等安全設(shè)施與機(jī)械化生產(chǎn)工藝不匹配。

　　三是個(gè)別地方政府、部分煙花爆竹企業(yè)對煙花爆竹生產(chǎn)機(jī)械化自動化的認(rèn)識水平參差不齊。個(gè)別地方政府、部分煙花爆竹企業(yè)對機(jī)械化自動化是實(shí)現(xiàn)行業(yè)安全發(fā)展和本質(zhì)安全必由之路的認(rèn)識不足。有的煙花爆竹產(chǎn)區(qū)地方政府對煙花爆竹生產(chǎn)機(jī)械化自動化的扶持力度不足。一些煙花爆竹企業(yè)應(yīng)用機(jī)械設(shè)備改變傳統(tǒng)手工生產(chǎn)工藝的積極性、主動性不高。（來源：中國應(yīng)急管理報(bào)）